Un guide des 4 principaux types de verre

Le verre plat (produit par le procédé Float – continuez à lire ci-dessous) est souvent traité pour répondre à de nombreuses applications et exigences différentes.Avec une vaste gamme de technologies dans l'industrie du verre, ce guide vous aidera à comprendre les 4 principaux types de verre utilisés dans les industries d'aujourd'hui.

Le procédé Float a été inventé par Sir Alastair Pilkington en 1952, permettant de fabriquer des panneaux de verre plus grands et plus cohérents que jamais auparavant.64 ans plus tard, il existe aujourd'hui 260 usines float dans le monde qui produisent des panneaux de verre allant jusqu'à 3 mètres de largeur et entre 0,4 mm et 25 mm d'épaisseur.Ces usines, qui peuvent mesurer jusqu'à 1 kilomètre de long, produisent ensemble environ 800 000 tonnes de verre par semaine !

La résistance ultime du verre est liée à la vitesse à laquelle il est refroidi.Il existe quatre principaux types ou résistances de verre :

1) Verre recuit

Le verre recuit est un produit de base formé à partir de l’étape de recuit du procédé float.Le verre fondu peut refroidir lentement de manière contrôlée jusqu'à ce qu'il atteigne la température ambiante, soulageant ainsi toutes les contraintes internes dans le verre.Sans ce refroidissement lent et contrôlé, le verre se fissurerait avec relativement peu de changement de température ou de légers chocs mécaniques.Le verre recuit est utilisé comme produit de base pour former des types de verre plus avancés.

2) Verre renforcé à la chaleur

Le verre renforcé à la chaleur est un verre semi-trempé ou semi-trempé.Le processus de renforcement thermique consiste à chauffer le verre recuit jusqu'à environ 650 à 700 degrés Celsius, puis à le refroidir rapidement, mais pas aussi vite qu'avec le verre trempé.Le processus de renforcement thermique augmente la résistance mécanique et thermique du verre recuit, le rendant deux fois plus résistant que le verre recuit.

Lorsqu'il se brise, les fragments ont une taille similaire à celle du verre recuit, mais avec une plus grande probabilité de rester ensemble.

Ce verre n'est pas souvent utilisé dans les balustrades ou dans des applications structurelles similaires en raison de sa résistance limitée par rapport au verre trempé ou trempé, bien qu'il soit parfois spécifié lorsqu'on craint que le verre trempé ne se fracture en milliers de petits morceaux.

3) Verre trempé ou trempé

Il s’agit du type de verre le plus couramment utilisé dans les balustrades ou dans des applications structurelles similaires.Le verre recuit est chauffé à environ 700 degrés Celsius par conduction, convection et rayonnement.Le processus de refroidissement est accéléré par un souffle d'air uniforme et simultané sur les deux surfaces.Les différentes vitesses de refroidissement entre la surface et l'intérieur du verre produisent des propriétés physiques différentes, entraînant des contraintes de compression dans la surface équilibrées par des contraintes de traction dans le corps du verre.

Ce processus rend le verre quatre à cinq fois plus résistant et plus sûr que le verre recuit ou non traité.

Les contraintes antagonistes ou la compression de surface confèrent au verre trempé sa résistance mécanique accrue à la rupture et, lorsqu'il se brise, l'amène à produire de petits fragments réguliers, généralement carrés, plutôt que des éclats longs et dangereux qui sont beaucoup plus susceptibles d'entraîner des blessures.

4) Verre feuilleté

N'importe lequel des types de verre ci-dessus peut être feuilleté.Le produit fini le plus couramment utilisé est constitué de deux feuilles de verre trempé, laminées ensemble avec une couche intermédiaire de Polyynil Butyral (PVB) de 1,52 mm d'épaisseur.

Le verre feuilleté offre de nombreux avantages.La sûreté et la sécurité sont les plus connues, donc plutôt que de se briser sous l'impact, le verre feuilleté est maintenu ensemble par la couche intermédiaire.Cela réduit le risque de sécurité associé aux fragments de verre brisés, ainsi que, dans une certaine mesure, les risques de sécurité associés à une pénétration facile.

Si un panneau de verre se brise ou se brise, il est très peu probable que les deux panneaux feuilletés se brisent en même temps, ce qui signifie que le panneau restant et la couche intermédiaire soutiendront le verre brisé et le maintiendront en place comme protection des bords jusqu'à ce qu'il soit remplacé ou fixé de manière appropriée. .

Un autre intercalaire de plus en plus courant est l’intercalaire SGP.Le produit offre une résistance à la déchirure 5 fois supérieure et une rigidité 100 fois supérieure au PVB standard.Dans le cas peu probable où les deux panneaux de verre trempé se briseraient, le SGP maintiendrait le verre en place dans la plupart des applications.SGP offre une performance d'impact améliorée et une plus grande protection contre les intempéries.

Une variété d'autres couches intermédiaires sont disponibles et appliquent une gamme d'autres technologies à l'application.Des intercalaires structurels peuvent être utilisés pour améliorer la résistance du verre là où des charges élevées sont requises.Les intercalaires colorés peuvent être utilisés à des fins d’intimité ou à des fins purement décoratives.D’autres propriétés telles que l’insonorisation et la résistance au feu peuvent également être intégrées à l’intercalaire.